Proces proizvodnje toplo valjanih traka

Proizvodni proces toplo valjanog čeličnog traka uglavnom kontroliše proces pripreme gredice, grijanja, uklanjanja kamenca, grubog valjanja, rezanja glave, dorade, hlađenja, motanja i dorade.
Vruće valjane gredice su uglavnom kontinuirano livene ploče ili primarno valjane ploče, hemijski sastav, tolerancije dimenzija, zakrivljenost i oblici krajeva treba da ispunjavaju uslove, za hladno tovarene gredice treba proveriti, za toplo punjene gredice treba da obezbede gredice bez defekata, tj. površina ne smije imati nedostatke vidljive golim okom, ne smije biti unutrašnjeg skupljanja, labavljenja i segregacije itd.
Grijanje uglavnom kontrolira temperaturu grijanja, vrijeme, brzinu i temperaturni režim (uključujući dio predgrijavanja, dio grijanja i čak temperaturu dijela grijanja).Spriječite pregrijavanje, prekomjerno sagorijevanje, oksidaciju, dekarbonizaciju ili lijepljenje čelika.Poželjno je koristiti peć sa stepenastim grijanjem, što je korisno za kvalitet površine.
Uređaji za uklanjanje kamenca su mašine za uklanjanje kamenca sa ravnim rolnama, mašine za uklanjanje kamenca sa vertikalnim valjcima i kutije za uklanjanje kamenca pod visokim pritiskom.Široko se koristi za uklanjanje kože od željeznog oksida valjanjem rubova vertikalnim valjcima, a zatim korištenjem vode pod visokim pritiskom (10-15 MPa).
Uloga grubog valjanja je da sabije i produži gredicu kako bi se završnoj roli obezbedila gredica potrebne veličine i oblika ploče.Proces grubog valjanja treba kontrolisati podešavanjem količine i brzine svakog prolaza pritiskanja, povećanjem izlazne temperature jedinice za grubo valjanje što je više moguće, i osiguranjem debljine i širine grubog valjanja.U cilju skraćivanja razmaka između štandova, zadnje dvije štandove kompleta mlinova za grubu obradu se postavljaju u kontinuitetu.
Rezna glava je za uklanjanje glave i repa grubog valjanja, kako bi se olakšala završna obrada mlina zagriza i mašina za namotavanje valjana.
Završno valjanje je prema propisima o valjanju za svaki regal pod količinom pritiska, temperaturom valjanja, brzinom valjanja.Generalno se kontroliše pomoću jednakog drugog protoka ili režima konstantne napetosti.Hidraulički ili električni AGC se koristi za kontrolu debljine, a kontrola temperature procesa valjanja uključuje konačnu temperaturu valjanja i kontrolu razlike temperature glave i repa.Za kontrolu oblika lima koriste se profili valjaka i uređaji za predsavijanje kako bi se osigurala poprečna razlika debljine trake.
Temperatura čelične trake je 900 do 950°C nakon završnog valjanja i mora se ohladiti na 600 do 650°C u roku od nekoliko sekundi prije nego što se može valjati.Uglavnom se koriste laminarno hlađenje i hlađenje vodenom zavjesom.Laminarno hlađenje je korištenje niskog pritiska vode i velike količine vodenog hlađenja, ovisno o debljini trake i konačnoj temperaturi valjanja, automatski prilagođava količinu vode.Vodena zavjesa za hlađenje trake je ravnomjerna, brza i visokog kapaciteta hlađenja.
Kako bi se osiguralo da organizacija i svojstva toplo valjane trake ispunjavaju zahtjeve, valjani čelik se mora valjati na nižoj temperaturi i većoj brzini, temperatura valjanja je općenito u 500 ~ 650 ℃.Temperatura namotavanja je previsoka, krupno zrno.